ステンレス鋳物・チタン鋳物ならイトコー株式会社
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TOP > 金属製品の製法による違い
鋳物
金属を溶かして鋳型に流し込んで作る。加工しにくい形状や材質等の金属部品によく使われる。肉厚の薄いものはできない（ダイカストは可能）（例：エンジンブロック、バルブ等）
機械加工
鋼材から削りだして作る。（例：高精度部品等）
ブレス加工
金型に板材を機械的に強い圧力をかけて押し当て、剪断・成型させて作る。肉厚の薄い製品が製造可能。 （例：板厚0.1～10ミリの部品等）
鋳造
金属を加熱して叩き靭性を高めながら成形して作る。（例：日本刀、はさみ、ペンチ等）
粉末治金
金属を粉末にしてから型に詰めて成形し、焼き固めて作る。（例：小型のモーター部品等）
鋳物をもう少し細かく分けると
砂型鋳造
木型（発泡型）を基に砂の鋳型をつくり、そこに金属を流し込む。少量生産にも対応できる。
ロストワックス（精密鋳造法）
金型から一度ワックスを作り、セラミックをコーディングしてからワックスを消失させて、セラックの鋳型を作り、そこに金属を流し込む。砂型より精度が高い。精密鋳造とも呼ばれるが砂型鋳造と比較してのことで、ダイカストのような精度は出ない。量産向き。
ダイカスト（ダイキャスト）
機械的に圧力をかけて金型に直接金属を流し込む。金型が鋳型になる。高精度。大量生産向き。低融点の合金（亜鉛、アルミニウム、マグネシウム等）のみ。
石膏鋳造
石膏で鋳型を作り、そこに金属を流し込む。比較的精度が高い。鋳肌がきれいなため美術品や貴金属の鋳造によく使われる。
その他
シェルモールド、Ｖプロセス、ショープロセスなど。
弊社では砂型鋳造とロストワックスを行っています。
